KUKA机器人在焊接领域的发展在本次埃森展有所体现
KUKA机器人+奥太组合难觅飞溅
在 KUKA 展台上，新一代低负载库卡机器人 KR10 R1420 机器人成为了全场“焦点”之一，这款机器人与国内焊接设备**者山东奥太公司的 MAG-350RPL 焊机联袂展示，充分体现了机器人低飞溅的突出特点。小巧紧凑且高精度的机器人与拥有恒压、低飞溅、单脉冲、双脉冲四中焊接方式的焊机搭配，实现低飞溅和脉冲的完美结合，可在0-350A范围内的焊接飞溅量降低65%-80%，在提高焊接效率的同时确保焊接质量，是焊接不锈钢，镀锌板的不二选择。
另外，焊机内置专家程序，支持一元化调节，更有强大的数字报错功能，通过故障代码进行显示，这些强大的功能使其能够快速适应当今机器人高效焊接的市场需求。
领跑焊接自动化新时代
KUKA 一直致力于为工业制造提供*先进的自动化解决方案，此次在埃森展上 KUKA 再次向焊接行业注入创新动力——高效率柔性焊缝打磨应用站。应用站由 KUKA 与其**的合作伙伴共同打造，其面对不同焊缝形状，高度都能自如处理，铣削打磨更能一次完成。
据了解，在客户实际的需求中，客户需要在不伤害母材的情况下，处理后表面粗糙度不能高于6μm，而通过使用 KUKA机器人 提供的解决方案，打磨出来的表面粗糙程度远超预期，仅为2.66μm。
焊缝打磨应用站运用浮动力控技术，配合不同刀具磨具，可将应用场景扩散到如去毛刺，打磨以及抛光等实际操作中。再外加磨料切换装置，还可轻松应对更多产品表面要求。而针对客户关于焊缝轨迹的偏差这一担忧，KUKA 引入了激光跟踪的解决方案，实时扫描焊缝实时修正打磨路径，提高了焊缝打磨的轨迹偏差的自适应性，达到甚至超出客户对焊接自动化高标准、多样化的预期。